シリコン接着剤は、独自の特性と汎用性により、さまざまな業界で不可欠になっています。シリコン接着剤の重要なパフォーマンス指標の1つは、皮の強度であり、さまざまなアプリケーションへの適合性に大きな影響を与えます。シリコン接着剤のサプライヤーとして、皮の強さの概念を理解し、効果的に伝達することは、お客様が情報に基づいた意思決定を行うのを支援するために重要です。
皮の強さを理解する
皮の強度とは、特定の角度と速度で基板から接着結合を分離するために必要な力を指します。通常、1インチあたりのポンド（PPI）または1ミリメートルあたりのニュートン（N/mm）など、単位幅あたりの力単位単位で測定されます。シリコン接着剤の皮の強度は、シリコン製剤の種類、基質の表面特性、結合条件、結合の持続時間など、いくつかの要因に影響されます。
90度のピール、180度のピール、T-ピールテストなど、さまざまな種類のピールテストがあります。各テスト方法は、異なる実際の世界シナリオをシミュレートするように設計されています。たとえば、接着剤が柔軟な基質に適用されると、90度の皮むきが頻繁に使用されますが、180度の皮テストは剛性基質により適しています。
シリコン接着剤の皮の強度に影響する要因
シリコン製剤
シリコン接着剤の化学組成は、その剥離強度を決定する上で基本的な役割を果たします。部屋 - 温度硫化（RTV）シリコーンや高温硫化（HTV）シリコーンなどのさまざまな種類のシリコンは、異なる分子構造と特性を持っています。 RTVシリコーンは、使いやすさと室温での急速な硬化に人気があります。それらはさまざまな基質と強い結合を形成することができますが、それらの皮の強度は特定の製剤によって異なる場合があります。例えば、黒いRTVシリコン接着シーラント一般的なシーリングおよびボンディングアプリケーションに良好な接着と中程度の剥離強度を提供するように策定されています。
一方、HTVシリコーンは高温で硬化し、より多くのリンクされた耐久性のある構造が生まれます。彼らはしばしば、より高い剥離強度と過酷な環境に対するより良い抵抗を示し、自動車および航空宇宙産業での要求の要求に適しています。
基板表面特性
基質の表面特性は、シリコン接着剤の皮強度に大きな影響を与えます。清潔で乾燥した、化学的に活性な表面は、より良い接着を促進します。粗い表面は、接着剤が結合するためのより多くの表面積を提供し、接着剤と基質の間の機械的インターロックを増加させることができます。ただし、表面がオイル、グリース、またはほこりで汚染されている場合、皮の強度を大幅に減らすことができます。
たとえば、シリコン接着剤を金属基質に結合する場合、サンドブラスト、脱脂、または適用などのプロセスを通じて表面を事前に処理する必要があることがよくあります。これにより、汚染物質を除去し、接着剤と基質の間の化学的相互作用を改善するのに役立ち、それにより剥離強度が向上します。
結合条件
シリコン接着剤が適用され、硬化される条件も、その剥離強度に影響します。温度、湿度、硬化時間は重要な要因です。ほとんどのシリコン接着剤には、硬化に最適な温度範囲があります。温度が低すぎると、硬化プロセスが遅くなったり不完全である可能性があり、結合が弱くなります。逆に、高温は、接着剤があまりにも速く硬化し、内部ストレスと皮の強度の低下につながる可能性があります。
湿度は、特に水分のためのシリコン接着剤の硬化に影響を与える可能性があります - RTVシリコーンの硬化。過度の湿度により、接着剤が不均一に硬化したり、泡を形成したりすると、結合が弱まります。
債券の期間
時間が経つにつれて、シリコン接着結合の皮の強度は変化する可能性があります。場合によっては、接着剤が治癒し続け、分子構造がより安定するにつれて結合が強化される場合があります。ただし、熱、水分、化学物質などの環境要因への曝露により、結合が時間とともに劣化する可能性があります。長期的なアプリケーションでは、シリコン接着剤の耐久性と、さまざまな環境条件下で剥離強度を維持する能力を考慮することが重要です。
皮の強度の測定
シリコン接着剤の皮の強度を正確に測定するために、標準化されたテスト方法が使用されます。これらのテストは通常、ユニバーサルテストマシンを使用して実行されます。これは、一定の速度で接着結合を分離するために制御された力を適用します。基質から接着剤を剥がすために必要な力が記録され、剥離強度は測定された力と結合の幅に基づいて計算されます。
テストを実施する前に、関連する基準に従ってテスト標本を準備することが重要です。これには、基質がきれいで適切に調製され、接着剤が均等に適用され、指定された条件下で結合が硬化するようにすることが含まれます。
アプリケーションと剥離強度の要件
アプリケーションごとに異なる皮の強度要件があります。エレクトロニクス業界では、ポッティングシリコン電子成分をカプセル化するために使用され、水分、ほこり、機械的衝撃から保護します。中程度の皮の強度は、通常の使用中にコンポーネントを所定の位置に保持するのに十分ですが、接着剤は剥離せずにサーマルサイクリングや振動に耐えることもできなければなりません。
建設業界では、シリコン接着剤が接合部の密閉や結合材料に使用されます。外部用途の場合、シーラントが所定の位置に残り、長持ちする防水シールを提供するために、高い皮の強度が必要です。黒い接着シーラントシリコンRTVしばしば、その良好な接着と気象抵抗のために建設で使用されます。
自動車産業では、ガスケット、シール、トリムなどのさまざまなコンポーネントの接着にシリコン接着剤が使用されています。車両の動作中に経験した振動、温度の変化、および機械的応力に耐えるには、高い皮の強度が必要です。
結論
ピール強度は、さまざまなアプリケーションでのパフォーマンスを決定するシリコン接着剤の重要な特性です。シリコン接着剤のサプライヤーとして、私たちは、特定の皮の強度要件を満たす接着剤を顧客に提供することの重要性を理解しています。シリコン製剤、基質表面特性、結合条件、用途の要件などの要因を慎重に検討することにより、お客様がニーズに最適なシリコン接着剤を選択するのを支援できます。
あなたがあなたの特定のアプリケーションに優れた剥離強度を備えた高品質のシリコーン接着剤を探しているなら、私たちはあなたが私たちに連絡するために私たちに連絡することを勧めます。当社の専門家チームは、適切な製品を選択し、技術サポートを提供するのを支援する準備ができています。
参照
- ASTM D903-接着結合の皮またはストリッピング強度の標準テスト方法
- ISO 8510-接着剤 - 柔軟性のためのピールテスト - リジッドボンディングアセンブリ
- Handbook of Adhesive Technology、Second Edition、Skeist、I。編集